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從熔煉到成型:大型鑄造廠對鑄鋼件墻板的生產(chǎn)工藝全解析
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2025.04.16

大型鑄造廠生產(chǎn)鑄鋼件墻板的工藝是一個復(fù)雜且精細的過程,涵蓋了從熔煉到成型的多個關(guān)鍵步驟,每個環(huán)節(jié)都對產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性作用。

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大型鑄造廠進行熔煉是鑄鋼件墻板生產(chǎn)的起始點,通常采用平爐和感應(yīng)爐等設(shè)備。電爐開爐和停爐操作方便,能保證鋼液成分和質(zhì)量,是生產(chǎn)成型鑄鋼件的常用設(shè)備;感應(yīng)爐熔煉速度快、合金元素燒損小、能源消耗少,適于小型鑄鋼車間采用。

熔煉完成后進入造型制芯階段,這是砂型鑄造生產(chǎn)的基本工序。型砂的質(zhì)量直接影響造型、制芯的生產(chǎn)操作和生產(chǎn)節(jié)奏,還對鑄件質(zhì)量起著極大影響,如易導(dǎo)致粘砂、夾砂、氣孔等缺陷。

之后是合箱(配模),將制備好的砂型和砂芯裝配起來,有時還需放置內(nèi)冷鐵和芯撐。

澆注環(huán)節(jié)至關(guān)重要,需遵循“低溫快澆”原則,以減少樹脂分解產(chǎn)生的氣體侵入金屬液。澆注溫度需根據(jù)鑄鋼件合金類型、構(gòu)造和鑄型特征確定,一般澆注溫度在1540 - 1580℃之間。

大型鑄造廠完成澆注后,鑄件需經(jīng)過開箱落砂、清砂、氣割、拋丸等處理,以去除鑄件表面和內(nèi)腔的型砂、澆冒口等。之后可能還需進行碳刨(挖鑿缺陷)、焊補等操作來修復(fù)缺陷。

為滿足使用要求,大型鑄鋼廠對鑄鋼件墻板還需進行熱處理,以改變金相組織、消除應(yīng)力、獲得所需性能。最后經(jīng)過嚴格質(zhì)檢和精心包裝,確保每一塊墻板都符合標準,滿足設(shè)計要求。

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