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控制鑄鋼件的含碳量對于大型鑄鋼廠來說是非常重要的,含碳量的多少決定了鑄鋼件的性能，如果鑄鋼件中的含碳量較低的話，那么硬度就不夠，與鑄鐵無異；如果含碳量過高的話，那么可塑性就會變差，柔韌度也不夠，且非常容易產生冷裂 。那么在鑄造的時候，鑄鋼件含碳量過高該怎么辦呢？

鑄鋼件碳含量超標該怎么解決？且聽鑄鋼件加工廠家慢慢道來：

1、鑄鋼件加工廠家可以選擇含碳量比較低或者是無碳的粘接劑：也就是采用負壓鑄造粘接膠來對模樣進行組合粘接，而不使用含碳量高的低質量普通膠來進行粘接，并且在模具組合粘接的時候，在確保膠的粘接溫度以及粘接強度的時候，也要盡量減少粘接劑的使用量，從而降低粘接劑的熱分解產物。

2、確定并選擇合適的澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)的選擇至關重要，對于澆注系統(tǒng)的工藝設計，大型鑄鋼廠要盡可能使鑄件在澆注過程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少以及錯開它的熱分解產物中的液相和固相接觸和反應的時間，從而避免或者是減少鑄件出現(xiàn)滲碳現(xiàn)象。

3、選擇確定好合適的澆注溫度和速度：因為相同的鑄件，如果澆注工藝造型不一樣，在相同的溫度下進行澆注的時候，它的充型溫度也是完全不同的。同時因為金屬液體和模樣的間隙比較小，所以液相中的熱分解產物會經常被擠出間隙，擠出間隙之后，就會被擠到模樣涂料層和金屬液體之間，或者是金屬液體流動的冷角和死角中，造成接觸面的增加，碳濃度的增加，這時候滲碳量也會增大。除此之外鑄鋼件加工廠家也要格外注意，如果鑄件的澆注工藝 造型設置的不合理，金屬液體的溫度過高且澆注的速度過快的話，也會造成反噴和冒氣的事故發(fā)生。

大型鑄鋼廠需要采用有效地生產操作控制方法，來對生產操作進行管理和控制，嚴格控制好鑄鋼件的配料計算、實際的配料、選材和熔煉以及補縮等等操作的質量，這樣才能夠較大限度地減少和消除澆注過程中的滲碳和積碳的工藝條件，從而鑄造出優(yōu)質的鑄鋼件產品。