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熱處理工藝一般由加熱、保溫和冷卻三個階段組成，大型鑄鋼件廠家根據(jù)其工藝參數(shù)的確定，均以保證產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能為依據(jù)。

1.加熱是熱處理過程中能耗特別大的工序。加熱過程中主要技術(shù)要素是選擇適當(dāng)?shù)募訜岱绞?、加熱速率及裝料方式,大型鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼在熱處理相關(guān)鑄件方面也做了很多工作，保證每件產(chǎn)品得到充分熱處理時間。

2.保溫鑄鋼件奧氏體化保溫溫度應(yīng)根據(jù)鑄鋼的化學(xué)成分和要求的性能選定。鑄鋼件熱處理保溫時間確定應(yīng)考慮兩個方面：其一是鑄件表面與心部溫度均與一致;其二是組織均勻化，故保溫停留時間取決于鑄鋼的導(dǎo)熱性能、鑄件的斷面壁厚通常是估計保溫時間的主要依據(jù)。

3.冷卻鑄鋼件在保溫后可采取不同的速率冷卻完成鋼中相的轉(zhuǎn)變，以獲得所要求的金相組織，并達到規(guī)定的性能指標(biāo)。一般來說，加大冷卻速率有利于獲得良好的組織狀態(tài)和細(xì)化，從而提高鋼的性能，但容易使鑄件產(chǎn)生較大的應(yīng)力而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件變形或裂開。鑄鋼件的熱處理冷卻介質(zhì)常用的有空氣、油、水、鹽水及熔鹽等。

大型鑄鋼件在建材、冶金、陶瓷、鍛造、建筑等行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，如渣罐、立磨機磨輥、球磨機大齒圈、回轉(zhuǎn)窯輪帶、軋機牌坊、壓力機機架等等，不一而足。大型鑄鋼件一般都屬于重大技術(shù)裝備的重要部件，因此對于性能與質(zhì)量有較高的要求標(biāo)準(zhǔn)。由于鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，降低了鑄鋼件的機械性能。因此，大型鑄鋼件廠家騰飛鑄鋼認(rèn)為熱處理是消除鑄鋼件鑄造缺陷的必不可少的生產(chǎn)工序。

作為一家大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家，騰飛鑄鋼鑄件加工覆蓋礦山機械、建材機械、冶金、水工、化工、鍛壓、電力、船舶、橋梁等領(lǐng)域，年加工能力25000萬噸，產(chǎn)品銷往全國各地，并出口到美國、丹麥、印度、俄羅斯等多個國家和地區(qū)。