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鑄鋼件廠家為了確保大型鑄鋼件 -大齒輪在高強度、高硬度和高速重載使用條件下的可靠性和穩(wěn)定性，因此對其制芯工藝要求比較嚴格，須知涉及了多個方面，來保鑄件的質量和性能。

1.根據客戶要求選擇適合的原材料，如ZG40CrNi2Mo鑄鋼，滿足礦用磨機齒輪的使用要求 。

2.根據圖紙選擇適合的鑄造工藝，如大齒輪的規(guī)格大小，設計整圓結構、1/2結構或1/4結構，并采用整圓鑄造或分瓣鑄造工藝。通過數值模擬優(yōu)化冒口形式，提高補縮效率，合理設置鑄造補貼，延長凝固時間，增大補縮通道，保證 大型鑄鋼件 -齒輪的質量。

3.在大齒輪外圓常設置掛砂冷鐵，以保證開齒后齒區(qū)組織致密性。

4.根據齒輪高度選擇一層或兩層澆注系統，并采用開放式澆注系統，以實現快速澆注和減少型腔受高溫鋼液熱輻射時間。

5.采用實樣+組芯的形式，并選用耐火度較高的鉻鐵礦砂進行砂型表面處理 。

6.通過內控化學成分及減小各鋼包間化學成分差異性，澆注前型腔吹氬，澆注過程氬氣保護可提高鋼液質量，保證鑄件性能均勻穩(wěn)定。

7.鑄后熱處理和性能熱處理，目的是細化晶粒、均勻大型鑄鋼件 -大齒輪的組織、消除鑄造應力等。