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       大型鑄鋼件在打磨過程中會遇到哪些難題呢？

1.效率低下：傳統(tǒng)人工打磨勞動強(qiáng)度大，面對巨型和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，耗時漫長，嚴(yán)重拖慢整體生產(chǎn)節(jié)奏。

       2.質(zhì)量不穩(wěn)：工人在鑄鋼件打磨過程中，打磨力度、均勻度可能不太能保證，易出現(xiàn)過度打磨或清理不到位的問題，影響產(chǎn)品一致性。

       3.環(huán)境惡劣：粉塵彌漫，噪音刺耳，對操作工人健康有所影響，也不符合嚴(yán)格的環(huán)保與職業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)。

       4.成本提高：人力與時間成本的持續(xù)投入，以及因質(zhì)量波動帶來的返工，會影響企業(yè)的成本。

       騰飛鑄鋼在面對這些打磨過程中產(chǎn)生的問題，以技術(shù)創(chuàng)新和工藝升級為核心，打出了一套行之有效的“組合拳”，有效提升了我們的打磨技術(shù)。首先我們騰飛鑄鋼深知，優(yōu)質(zhì)的打磨始于優(yōu)質(zhì)的鑄造。通過嚴(yán)格控制鑄造工藝，優(yōu)化澆冒口設(shè)計和使用先進(jìn)的造型材料，從源頭上極大減少了飛邊、毛刺、粘砂等缺陷，為后續(xù)清理工作“減負(fù)”，降低了打磨的初始難度和作業(yè)量。其次我們針對復(fù)雜鑄鋼件，配備專業(yè)化工具，減輕工人負(fù)擔(dān)，同時提升打磨精度與一致性。然后我們騰飛鑄鋼在打磨車間配備了集塵與降噪系統(tǒng)，能夠從源頭捕捉絕大部分粉塵并有效降低噪音，為工人創(chuàng)造潔凈、安全的工作環(huán)境，實現(xiàn)了綠色、可持續(xù)生產(chǎn)。