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       大型鑄鋼件精整打磨是去除鑄造缺陷、提升表面質(zhì)量與裝配精度的核心工序，需按“準(zhǔn)備-打磨-驗(yàn)收”三階段規(guī)范操作，兼顧效率與質(zhì)量。

 一、打磨前準(zhǔn)備

       1. 缺陷排查：通過(guò)目視+無(wú)損檢測(cè)，準(zhǔn)確標(biāo)記表面氣孔、砂眼、飛邊毛刺、裂紋等缺陷，明確位置、大小及深度，避免漏處理。

       2. 工具適配：根據(jù)鑄鋼件尺寸與缺陷類型，選用角磨機(jī)、砂輪機(jī)、拋光機(jī)等設(shè)備，搭配粗砂（去大缺陷）、細(xì)砂（精細(xì)處理）砂輪片。

       3. 安全保障：操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，佩戴防護(hù)面罩、手套等裝備，清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保通風(fēng)良好。

二、分階段打磨

       1. 粗打磨：用粗粒度砂輪片快速去除飛邊毛刺、冒口殘余及大型缺陷，控制打磨力度，防止局部過(guò)熱導(dǎo)致鑄鋼件變形或產(chǎn)生新裂紋。

       2. 精細(xì)打磨：更換細(xì)砂砂輪片，修復(fù)微小缺陷，逐步降低表面粗糙度，著重打磨配合面、受力面等關(guān)鍵部位，確保表面平整。

       3. 拋光處理：采用拋光輪或拋光膏進(jìn)行最終處理，進(jìn)一步提升表面光潔度，減少后續(xù)運(yùn)行中的摩擦損耗。

三、質(zhì)量驗(yàn)收與維護(hù)

       1. 嚴(yán)格驗(yàn)收：目視檢查無(wú)明顯缺陷，用粗糙度儀檢測(cè)Ra值達(dá)標(biāo)，關(guān)鍵部位需進(jìn)行尺寸精度檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。

       2. 記錄追溯：詳細(xì)記錄打磨時(shí)間、人員、設(shè)備、缺陷處理情況，便于后續(xù)質(zhì)量追溯。

       3. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查打磨設(shè)備，更換磨損部件，及時(shí)清理金屬粉塵，保障作業(yè)安全與設(shè)備穩(wěn)定。