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很多客戶對(duì)鑄鋼件廠家要求生產(chǎn)大型鑄鋼件 -托輪，因它用在回轉(zhuǎn)窯上的，承載著整個(gè)回轉(zhuǎn)部分的重量，對(duì)筒體起定向作用，使回轉(zhuǎn)窯筒體和滾圈能在托輪上平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)。托輪的設(shè)計(jì)和制造要求極高，它們需要承受巨大的交變應(yīng)力和數(shù)百噸的載荷，工作環(huán)境非常惡劣。廠家為了確保鑄件質(zhì)量對(duì)設(shè)計(jì)、材料選擇和生產(chǎn)工藝都需要嚴(yán)格控制，確保其在惡劣工作環(huán)境下的穩(wěn)定性和耐用性。

在材質(zhì)選擇方面，托輪通常采用ZG55、ZG42CrMo等鑄鋼材料，不僅保證了托輪的質(zhì)量，還具有承載負(fù)荷大、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)好的優(yōu)點(diǎn)。大型鑄鋼件 -托輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)也較為簡(jiǎn)單，采用滾動(dòng)軸承輪組，便于調(diào)整和維修。

在生產(chǎn)工藝上，托輪的鑄造和熱處理工藝對(duì)其質(zhì)量至關(guān)重要。如，采用正火加回火的工藝處理，提高托輪的硬度和耐磨性，確保其表面硬度高于 200HB。對(duì)于大型厚壁鑄件托輪，一次正火、回火代替鑄后退火工藝是合理可行的，這種工藝可以有效地改善粗大的鑄態(tài)組織，細(xì)化晶粒，滿足超聲波探傷的要求。

然而，在生產(chǎn)過(guò)程中也存在一些常見(jiàn)問(wèn)題，如有砂眼、缺口等鑄造缺陷，可通過(guò)優(yōu)化大型鑄鋼件 的鑄造工藝和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)來(lái)避免。