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鑄鋼件的熱處理流程通常包括正火、淬火、回火等多道工序。合理的布局應(yīng)遵循“工序相鄰、無(wú)縫銜接”原則，避免物料重復(fù)周轉(zhuǎn)。

針對(duì)大型鑄鋼件（如風(fēng)電齒輪箱、船舶結(jié)構(gòu)件）的尺寸特性，優(yōu)先選擇臺(tái)車(chē)式、深井式等專(zhuān)用熱處理爐，并根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格分類(lèi)設(shè)置不同溫區(qū)。采用立體化布局，如將中頻加熱設(shè)備與智能機(jī)械臂集成，利用廠房縱向空間提升場(chǎng)地利用率。

熱處理裝置需配套余熱回收體系，例如利用煙道廢氣預(yù)熱燃?xì)?、廢水熱能用于低溫回火工序。某企業(yè)將電阻爐集群與余熱鍋爐并聯(lián)，年節(jié)約天然氣超30萬(wàn)立方米。

科學(xué)的布局不僅能提升鑄鋼件熱處理效率，更能降低綜合運(yùn)維成本。大型鑄造廠需從流程邏輯、空間效益、能源循環(huán)及智能管控四個(gè)維度系統(tǒng)規(guī)劃，才能構(gòu)建安全高效的生產(chǎn)體系，在行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。