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大型鑄鋼件-夾臂的尺寸精度直接影響其裝配和使用性能，為確保精度達標，需從多個關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)入手。

在模具設(shè)計制造階段，大型鑄造廠需充分考慮鑄鋼材料的收縮率，精確預(yù)留加工余量，并運用計算機輔助設(shè)計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）技術(shù)，對模具進行高精度建模與加工，保證模具尺寸的準確性和表面質(zhì)量。

同時，合理設(shè)計澆注系統(tǒng)，優(yōu)化澆口和冒口的位置與尺寸，使金屬液充型均勻，避免因局部過熱或充型不良導(dǎo)致夾臂尺寸偏差。

在澆注過程中，大型鑄造廠需嚴格控制澆注溫度和速度。澆注溫度過高會增加鑄件收縮量，溫度過低則易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷；合理的澆注速度有助于金屬液平穩(wěn)充型，防止紊流引起的尺寸波動。

此外，冷卻過程也不容忽視，控制鑄件的冷卻速度和冷卻均勻性，可減少熱應(yīng)力，防止鑄件變形，保障尺寸精度。

對于精度要求較高的夾臂，后續(xù)的機械加工是關(guān)鍵。大型鑄造廠通過數(shù)控加工設(shè)備，采用合理的加工工藝和切削參數(shù)，對鑄件進行精確的尺寸修正和表面加工，以滿足尺寸精度要求。