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大型鑄鋼件廠家生產的中空軸是回轉窯、球磨機等設備配件，中空軸質量好壞直接影響到機器的運轉效率，廠家如何鑄造才能保證中空軸品質呢？

中空軸的鑄造生產是一個比較復雜而且工序比較多的工藝過程，主要包括以下幾個工序：

1、模具的生產：根據客戶提供的圖紙定制模具，一般鑄鋼件生產加工需要制作標準的木制模型。

2、造型（包括制芯）工序：包括了造型（采用型砂所形成的型腔）、制芯（是形成鑄件的內部形狀）、配模（能夠將坭芯放到型腔里邊，可以將上下砂箱合好）。造型加工是比較重要的環(huán)節(jié)，它涉及到最后成型的效果。

3、熔煉工序：大型鑄鋼件廠家根據加工要求配比需要的金屬成分以及化學成分，再選擇比較合適的熔化爐來熔化合金材料，形成較為合格的液態(tài)金屬液，確保成分以及溫度都需要合格。

4、澆注工序：將合格的熔金屬放入到已經配好的模砂箱中。澆注的工序因為安全隱患較大，所以要特別的注意，尤其是操作的人員更要注意自身的安全。

5、清理工序：澆注之后，金屬液體凝固之后，可以將型砂清理掉，打掉澆口的附件等，就形成了要加工的中空軸鑄件了。

大型鑄鋼件廠家河南騰飛鑄鋼作為國內優(yōu)質中空軸鑄造生產的企業(yè)，擁有一系列鑄鋼件質量檢測技術，保證中空軸等鑄鋼件的品質。