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由于鑄造過程影響因素眾多，大型鑄鋼件制作廠家 為了使模擬仿真結(jié)果更加準(zhǔn)確地描述鑄造過程，目前學(xué)術(shù)界與鑄造 CAE軟件開發(fā)人員圍繞著與鑄造過程相關(guān)領(lǐng)域進(jìn)行研究，包括應(yīng)力/ 應(yīng)變場模擬、組織性能模擬，以及其他方面的模擬，如氣化模模樣生成過程模擬、射芯過程模擬、鑄造偏析模擬、鑄造熔煉過程模擬，以及鑄件熱處理模擬等。

目前，鑄造計算機模擬仿真技術(shù)以前所未有的速度融入鑄造生產(chǎn)的各個方面，從廣度上講，從單一的鑄造模擬仿真技術(shù)擴展到鑄造工藝設(shè)計、管理集成化與一體化技術(shù)的研究；從深度上講，繼續(xù)探索并完善鑄造各過程的數(shù)學(xué)模型、數(shù)值算法、材料物性參數(shù)等，實現(xiàn)高精度的缺陷定量化預(yù)測和工藝優(yōu)化，從而使鑄鋼件廠家 做到工藝優(yōu)化和優(yōu)化的智能化與一體化。

這些技術(shù)包括：高精度的缺陷定量化預(yù)測技術(shù)、熱物性參數(shù)及反求技術(shù)、智能化鑄造工藝設(shè)計與優(yōu)化技術(shù)，以及鑄造全過程模擬仿真及與鑄造數(shù)字化管理技術(shù)的融合等。目前，凝固、充型、流動與傳熱耦合技術(shù)已經(jīng)廣泛地應(yīng)用到各種鑄造合金及鑄造方式，如砂型鑄造、金屬性鑄造、熔模鑄造、壓鑄、低壓 / 差壓鑄造、離心鑄造、傾轉(zhuǎn)鑄造，覆蓋了幾乎常見的各種鑄造合金?？梢远?/span>/半定量地預(yù)測縮孔、縮松、卷氣、夾雜、澆不足及冷隔等在生產(chǎn)鑄造大型鑄鋼件廠 所產(chǎn)生的鑄造缺陷。