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造成回轉窯輪帶故障的原因有很多 ,鑄造、安裝、檢修及操作環(huán)節(jié)都有可能，為了降低回轉窯輪帶故障率,進-步提高回轉窯運行效率,本節(jié)小編帶領大家分析一下回轉窯輪帶出現(xiàn)故障的原因。

第一：墊板螺栓存在剪力。產(chǎn)生剪力有兩種因素,一是窯筒體受熱膨脹,二是輪帶與墊板相對滑動。第一種為主要因素,由于剪力的存在,使固定的沉頭螺栓很容易被剪斷,影響耐火磚的穩(wěn)固,剪斷后的螺栓必須停窯更換,使窯運轉率下降。

第二：輪帶與墊板之間有滑動摩擦存在。輪帶與墊板之間存在間隙,稱為“輪帶間隙”,在窯的運轉過程中,因為窯體需要上下往返移動,以保證輪帶和托輪接觸表而磨損均勻,同時窯體內(nèi)溫度變化，軸向長度也在變化，運行過程中會使輪帶與墊板在軸向和周向上有相對滑動，相對滑動的結果造成輪帶內(nèi)部和墊板磨損。因為是重載荷、摩擦,久而久之，不僅會造成輪帶及墊板的表面磨損,間隙增大,而窯體帶來的巨大負荷不能得到“軟傳遞”或“軟釋放”,造成輪帶及鑄鋼件加工 各構件的內(nèi)部損傷。

第三：輪帶內(nèi)外表面存在溫差?；剞D窯筒體表面溫度比較高,尤其是在燒成帶,特殊情況時可達到400- 500攝氏度,輪帶的外表面裸露在冷空氣中,距離筒體又相對較遠,溫度較低。如果輪帶的內(nèi)表面得不到一定的冷卻,內(nèi)外表面的溫度差將很大,會產(chǎn)生很大的溫差應力。

在回轉窯運行過程中，輪帶和托輪接觸，起到支撐窯體重量的作用，其載荷重,扭矩大,多支點，運行系統(tǒng)復雜，常常發(fā)生表面刺落、軸向竄動、擋圈節(jié)松動脫落、擋塊開焊脫落、墊板螺栓斷、輪帶斷裂和筒體變形等現(xiàn)象,嚴重影響了窯體的穩(wěn)定運行，增加了維修時間和生產(chǎn)成本。所以鑄鋼件廠家 要分清楚輪帶故障的原因，對癥下藥，以便更好的解決問題。