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在大型鑄造廠生產(chǎn)中，木模模具的磨損是導(dǎo)致鑄件尺寸超差的常見原因之一。模具在反復(fù)使用過程中，受到高溫金屬液的沖刷、脫模時的機(jī)械摩擦以及環(huán)境濕度變化的影響，逐漸出現(xiàn)表面磨損、變形甚至開裂，最終影響鑄件精度。

面對這一問題，大型鑄造廠需從材料選擇、工藝優(yōu)化和維護(hù)管理等多方面入手，綜合提升模具使用壽命。

模具材料的質(zhì)量至關(guān)重要。選用高密度、耐磨損的優(yōu)質(zhì)木材，如柚木或樺木，并在表面涂覆耐磨涂層，可顯著減少金屬液侵蝕和機(jī)械磨損。對于高頻使用的模具，可考慮采用樹脂復(fù)合材料或金屬加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以提高整體耐用性。其次，優(yōu)化鑄造工藝也能減輕模具負(fù)擔(dān)。合理控制澆注溫度和速度，避免金屬液對模具的劇烈沖擊；同時，采用適當(dāng)?shù)拿撃?，減少脫模時的摩擦損耗。此外，規(guī)范操作流程，避免人為敲擊或暴力脫模，對保護(hù)模具至關(guān)重要。

模具的日常維護(hù)同樣不可忽視。大型鑄造廠定期檢查模具狀態(tài)，及時修復(fù)輕微磨損或裂紋，防止問題擴(kuò)大；存放時需保持環(huán)境干燥，避免木材吸濕變形。通過科學(xué)的保養(yǎng)計(jì)劃，模具的使用周期可大幅延長。綜合來看，延長木模模具壽命需要技術(shù)與管理并重，只有系統(tǒng)性優(yōu)化，才能確保鑄件尺寸穩(wěn)定，降低生產(chǎn)成本。