鑄鋼件定制生產(chǎn)流程一般都是從設計到成品交付,在這一過程中毛坯就應運而生了。成品鑄鋼件質(zhì)量的好壞直接奠定了毛坯作為半成品的重要地位。那么為什么毛坯入庫是鑄鋼件定制廠家質(zhì)量控制和生產(chǎn)管理的核心環(huán)節(jié)吶?
首先我們要了解的是什么是毛坯。鑄鋼件毛坯是指完成鑄造但未經(jīng)過機械加工的原始鑄件。毛坯是完全未經(jīng)過加工的鑄鋼件,所以其表面粗糙、尺寸公差等可能會存在缺陷,需要廠家在此基礎上進行加工。但是在后續(xù)的加工中,它作為基礎材料,會直接影響成品的質(zhì)量與成本。
毛坯入庫是有一定流程的,在入庫前的準備工作中需要進行初步清理,比如除澆冒口和飛邊等,以及對鑄鋼件進行標識與分類,方便后續(xù)繼續(xù)進行處理。之后便到了關鍵的檢驗環(huán)節(jié),這一環(huán)節(jié)有外觀檢查、尺寸檢查以及更深層次的無損檢測,如超聲波以及磁粉探傷等。當所有順序檢測完畢之后,合格的毛坯會登記入庫,在倉庫進行倉儲管理。
毛坯入庫的質(zhì)量控制意義是巨大的,這樣不僅可以避免后續(xù)加工的浪費,還方便整體鑄鋼件質(zhì)量問題的分析,對于
鑄鋼件生產(chǎn)廠家來說可謂是一個關鍵環(huán)節(jié)。