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       大齒輪在工廠企業(yè)使用效率高，因此 鑄鋼件廠家在生產(chǎn)過程中需對齒輪的硬度和精度有良好的把控，其中設(shè)計到對齒輪的調(diào)質(zhì)處理。在調(diào)質(zhì)時，因鋼的淬透性、散熱和淬火介質(zhì)的限制，容易產(chǎn)生心臟組織不良和淬火等后果。調(diào)質(zhì)時應(yīng)注意以下幾點:
　   1.大齒輪在淬火時容易產(chǎn)生淬裂，影響齒輪的使用性能，甚至報廢。為防止淬裂，廠里一般會采取降低淬火應(yīng)力的措施，如正確選擇淬火介質(zhì)、選擇冷淬火或控制冷卻時間等。淬火介質(zhì)應(yīng)可選擇水淬火，水淬火可獲得較深的淬火層和讓人滿意的心臟組織。鑄鋼件廠家應(yīng)注意當(dāng)水淬火有危險時，應(yīng)考慮采用油淬火或水淬火油冷卻措施。冷淬火時間以心部為主，以防淬裂。而實際操作中，心臟溫度無法測量，這需要操作人員的實踐經(jīng)驗。
       2.淬火后必須及時回火，以防應(yīng)力過大導(dǎo)致齒輪開裂。對回火脆性敏感的材料，回火時應(yīng)采用油冷卻，并增加一次消除應(yīng)力的回火。對淬透性比較大的齒輪鋼，可用鹽浴加熱，切記淬火后不能過早清理鹽渣，因清洗過程中冷卻的熱應(yīng)力和內(nèi)部過冷奧氏體轉(zhuǎn)變引起的內(nèi)應(yīng)力，齒輪開裂。
       鑄鋼件廠家溫馨提示：大齒輪的調(diào)質(zhì)需注意，在做這些事的前提是在不損壞齒輪的情況下進行。