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鑄鋼件廠家具有較好的發(fā)展前景，部分鑄造企業(yè)水平還處于歐美等發(fā)到國(guó)家七、八十年代水準(zhǔn)，所以在鑄造企業(yè)的管理機(jī)制中引入精益生產(chǎn)理念已成為大勢(shì)所需，提高產(chǎn)品在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力，幫助我國(guó)鑄造生產(chǎn)企業(yè)做大做強(qiáng)。

精益生產(chǎn)又稱(chēng)精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。鑄造企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，其工廠設(shè)計(jì)及工藝是否要貫徹精益生產(chǎn)的理念非常重要。

一、鑄造工藝精益化

精益生產(chǎn)是根據(jù)實(shí)際需要，采用符合精益生產(chǎn)理念的精益化的工藝，也就是提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短工時(shí)，降低綜合成本以及改善環(huán)境污染的優(yōu)化工藝。

二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)管理

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是強(qiáng)調(diào)“非常準(zhǔn)時(shí)”，“按需生產(chǎn)”，為了實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，

1.在大型鑄鋼件澆鑄之前，采用計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)對(duì)整個(gè)鑄造過(guò)程進(jìn)行數(shù)字模擬，通過(guò)模擬對(duì)產(chǎn)品的成型過(guò)程進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測(cè)，完成大型鑄鋼件的工藝優(yōu)化，降低次品率和生產(chǎn)成本。

2.為大型鑄鋼件鑄造提供資源，在熔煉過(guò)程中采用現(xiàn)代熔煉技術(shù)，將檢驗(yàn)合格的原輔材料，按照比例放電弧爐進(jìn)行冶煉，為了凈化鋼液，對(duì)鋼水包進(jìn)行改造，對(duì)鋼水進(jìn)行吹氬氣精煉;鐵水取樣進(jìn)行光譜分析，獲得產(chǎn)品，旨在穩(wěn)定成分和性能，避免氣孔、夾渣等缺陷并消除內(nèi)部缺陷。

3.在造型的過(guò)程中使用高精度、高生產(chǎn)率的造型設(shè)備，水玻璃砂造型工藝，使大型鑄鋼件質(zhì)量向“近凈形”邁進(jìn)。

4.創(chuàng)造一個(gè)“精美”的鑄造環(huán)境，鑄造企業(yè)中的廢渣、廢氣、粉塵、高能耗對(duì)環(huán)境的影響尤其突出，其生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境相對(duì)較差。為了實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中“零污染”，使用污染少的輔助材料，配套工業(yè)除塵器等手段，使鑄鋼件廠家生產(chǎn)逐步走向綠色、環(huán)保生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展道路。