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       在大型鑄鋼件制作領(lǐng)域，“高難度圖紙”“復(fù)雜工藝要求”“嚴(yán)苛質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”是行業(yè)公認(rèn)的三大挑戰(zhàn)，不少企業(yè)面對異形結(jié)構(gòu)、特殊材質(zhì)、高精度公差的訂單時(shí)望而卻步。而大型鑄鋼廠騰飛鑄鋼憑借二十年深耕積累的技術(shù)實(shí)力與匠心精神，無論客戶提供的圖紙多復(fù)雜、工藝要求多嚴(yán)苛，騰飛鑄鋼都能用高品質(zhì)產(chǎn)品贏得行業(yè)信賴。

       硬核技術(shù)團(tuán)隊(duì)，破解圖紙“密碼”。面對曲率復(fù)雜的異形結(jié)構(gòu)、薄壁與厚壁并存的設(shè)計(jì)、微米級公差要求等“高難度圖紙”，騰飛鑄鋼的核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)從不退縮。團(tuán)隊(duì)由十余位擁有十年以上經(jīng)驗(yàn)的工程師組成，精通三維建模、有限元分析等工具，能快速拆解圖紙核心需求，針對易出現(xiàn)變形、裂紋的關(guān)鍵部位優(yōu)化設(shè)計(jì)方案。

       嚴(yán)苛質(zhì)檢體系，守住質(zhì)量底線。高質(zhì)量的成品離不開嚴(yán)苛的質(zhì)檢。騰飛鑄鋼建立了 “三重質(zhì)檢”機(jī)制：毛坯成型后，通過外觀檢測與尺寸復(fù)核排除基礎(chǔ)問題；半成品階段，采用超聲波檢測、磁粉探傷等無損檢測技術(shù)，排查內(nèi)部“暗傷”；成品出廠前，進(jìn)行水壓測試、硬度檢測等多項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)證，確保每一件產(chǎn)品都符合國家標(biāo)準(zhǔn)及客戶特殊要求。此外，企業(yè)還建立了完善的質(zhì)量追溯體系，從原料采購到成品交付的每一步都有詳細(xì)記錄，讓客戶全程放心。

       “客戶的需求，就是我們的使命。” 這是騰飛鑄鋼始終堅(jiān)守的服務(wù)理念。對于客戶提出的特殊工藝要求，哪怕需要投入大量時(shí)間研發(fā)，騰飛鑄鋼也從不推諉。去年，一家風(fēng)電企業(yè)急需定制一批超大口徑軸承座鑄鋼件，要求在兩個(gè)月內(nèi)完成生產(chǎn)。面對緊迫的工期和復(fù)雜的工藝，騰飛鑄鋼迅速調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，調(diào)動(dòng)全公司資源，最終提前交付產(chǎn)品，且所有指標(biāo)均一次性通過檢測。這樣的“騰飛速度”與“騰飛品質(zhì)”，讓客戶感動(dòng)不已，當(dāng)即簽訂了長期合作協(xié)議。

       二十年風(fēng)雨兼程，騰飛鑄鋼始終以“攻克技術(shù)難題，打造高端產(chǎn)品”為初心，先后為橋梁、冶金、重工等多個(gè)領(lǐng)域提供了上萬件高難度大型鑄鋼件。未來，騰飛鑄鋼將持續(xù)深耕技術(shù)創(chuàng)新，不斷升級工藝與設(shè)備，用更強(qiáng)大的實(shí)力證明：制作大型鑄鋼件，再難的圖紙和工藝，交給騰飛鑄鋼就對了！